产品分类：
机床导轨采用滚滑复合导轨，导轨面为聚四氟乙烯贴塑+原装进口滚动体，精度高摩擦小、吸振性好， 主轴箱为一体式齿轮箱，可在保证刚性的，输出大扭矩，镗轴伸出可深孔加工。 X、Y、Z三轴配置光栅尺，B轴配置圆光栅，四轴全闭环控制提高了机床的加工精度和稳定性， 配置40T断轨式机械手刀库，可实现机床快速换刀，提高机床加工效率， 由大功率油冷却机对主轴轴承及主传动系统齿轮进行冷却，以减少主轴热变形，保证机床的加工精度。 X、Y、Z、W、B轴均采用西门子交流伺服进给电机驱动， 刀具冷却润滑采用了大流量的主轴外冷却系统。 机床配置西门子 SINUMERIK 828D 数控系统， 机床标配螺旋排屑器 + 链式排屑器，可实现机床全自动排屑， 适用于汽车业、模具业、机械制造业等各种机械加工领域。
产品分类：
三轴快移速度均为40m/min，提高了机床的工作效率， 三轴均采用高精度滚柱直线导轨，确保了机床的精度和刚性。 双丝杠、双平衡杠的特殊设计，确保了滑枕的几何精度， 主变速箱中置，减小了联轴器长度，提高了传动效率。 框中框式立柱滑板结构，全对称设计，热稳定性好，精度保持性高， 整体式滑板，双层筋板布局，刚性足， 滑枕四线轨十字正交布置，受力合理，变形量小。
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高可靠性、高效率的传动定位系统： 1、X、Y、Z三轴均通过进口无间隙弹性联轴器连接高精度滚珠丝杠形式，保证机床的定位精度。 2、X、Z轴采用台湾上银45mm宽滚柱直线导轨，Y轴采用55mm宽四副滚柱直线导轨，提高传动刚度。 3、回转A、C轴配置大扭矩力矩电机，优化了整机回转精度。工作台承重可达1200kg，加工范围大。 4、回转摆动工作台摆动范围大，达±120°，能加工30°底切加工。 5、配置大扭矩高转速电主轴，变速范围宽；恒温水循环冷却方式，确保主轴回转精度的稳定性。 自动化、人性化的附件配置： 1、加工区间与刀库仓之间配置气动防护门，防护设计更加人性化。 2、主轴采用中心吹气结构，换刀前对主轴内锥孔和刀具柄部进行清洗，去除残留物，确保主轴的高精度和刚性。 3、可以实现3D仿真、全面的刀具管理功能。 4、机床采用电动泵集中自动润滑装置，定时、定量的对丝杠和导轨面自动间歇式润滑，稳定、可靠。
HMC1000u/HMC1250u/HMC800u五轴加工中心
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采用45°摆头，加工干涉区域小，加工适应性强。 摆头采用大扭矩力矩电机直驱，配合圆形光栅尺，运动性能好，回转定位精度高。 摆头主轴采用电主轴，转速高、振动小、加工性能优。 铣头主轴鼻端设计配合主轴气幕防尘，可防止杂物进入，确保了主轴精度与寿命。 主轴箱升降采用双丝杠同步驱动，布置合理，响应更速度快。 五轴全闭环控制提高了机床的加工精度和稳定性。 采用中空丝杠水冷技术、轴承环套冷却技术，有效控制温升对机床精度的影响。 刀具冷却润滑采用了大流量的主轴环喷冷却系统。 机床配置西门子SINUMERIK ONE数控系统。 配有大容量刀库系统，满足多工序、多特征的加工需求，减少加工辅助时间，提高加工效率机床采用独立PLC控制的集中润滑装置对各运动轴的丝杠及导轨进行自动润滑。 机床标配双螺旋排屑器+双链式排屑器的同时配置大流量顶部冲屑，可实现机床全自动排屑适用于汽车业、模具业、航空航天、机械制造业、能源技术业等各种机械加工领域。
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